Электронные модули стиральных машин INDESIT/ARISTON

Электронные модули стиральных машин на платформе EVO-I

Электронные модули на платформе EVO-I используются в большинстве младших моделей стиральных машин фирмы Indesit Company. Они имеют несколько модификаций: ARISTON FE, LB2000 UNI-ST и «полная» модификация модулей — FULL. В свою очередь, каждая модификация модулей предназначена для установки в несколько модельных линеек СМ. В самой же линейке стиральных машин их электронные модули отличаются только программным обеспечением — типом «прошивки» микросхемы энергонезависимой памяти.

Отметим, что все модули EVO-I предназначены для совместной работы с командоаппара-том (КА).

Примечание. КА уже не устанавливаются в более старшей серии модулей — EVO-II.

— процессор HD6433642RB95P со встроенным масочным ППЗУ, статическим ОЗУ универсальными портами ввода-вывода, таймерами и АЦП. Процессоры различаются только версией прошивки встроенного ППЗУ: в модулях ARISTON FE и LB2000 UNI-ST версии проши-вок V1.32 и V2.22 соответственно;

— внешняя энергонезависимая память (ЭСППЗУ) типа 93С86. В ней хранится основное программное обеспечение модулей, предназначенное для конкретного типа СМ. Поэтому при установке модуля в тот или иной тип стиральной машины необходимо, чтобы содержимое прошивки ЭСППЗУ соответствовало определенному типу СМ;

— источник питания, формирующий постоянные напряжения 5 и 12 В;

— 7-канальный ключ типа 1Л_Ы2003АМ. Он используется для усиления сигналов с выводов процессора для управления различными элементами модуля — обмотками реле, светодиодом на передней панели или симистором;

— электронные репе. В зависимости от модификации модулей их назначение и количество может быть разным. Эти элементы коммутируют силовые цепи модулей — питание ТЭ-На, помпы и обмоток приводного двигателя;

— симисторы, отличающиеся по своему предназначению. Симистор ВТВ12-800С\Л/ (установлен на радиаторе) используется для управления приводным двигателем. Симисторы типов 200607МА и МАС97А8, рассчитанные на рабочие токи до 1 А, управляют маломощными внешними устройствами модуля: электромагнитными клапанами залива воды, замком дверцы, блокировкой барабана (в СМ с вертикальной загрузкой) и двигателем командоаппарата.

Кроме того, в составе электронных модулей есть отдельные элементы, входящие в состав различных управляющих цепей, а именно: кнопки передней панели СМ, тахогенератор, регуляторы скорости отжима и температуры, датчики уровня воды (прессостат) и температуры, контактные группы командоаппарата и др.

На рис. 5.1.3 приведена схема соединений СМ «Апвиэп А668Х1Т», на основе ЭК 1-В2000.

Модули ЕУО-1 во многом схожи между собой. Они различаются лишь набором реле, маломощных симисторов, а также конфигурацией и назначением некоторых второстепенных элементов и внешних соединителей. Что же касается процессора, ЭСППЗУ, источника питания — их компоновка и функциональное назначение во всех типах ЭК Е\/0-1 имеют минимальные различия (см. рис. 5.1.1 и 5.1.2).

Поэтому при описании работы элементов и узлов модулей Е\/0-1 возьмем за основу АШЭТОМ ЕЕ — его принципиальная электрическая схема приведена на рис. 5.1.4.

Источник питания (ИП) модуля формирует напряжения +12 В (нестабилизированное) и +5 В (стабилизированное), которые используются для питания элементов и узлов контроллера. Кроме того, ИП формирует сигнал начального сброса на процессор модуля. В состав ИП входят (рис. 5.1.4): сетевой трансформатор Т1, выпрямитель В1, фильтр С1 С74 и стабилизатор напряжения +5 В на микросхеме 1_4949Г\1. На выв. 6 этой микросхемы также формируется сигнал начального сброса, который поступает на выв. 18 процессора. При снижении питающего напряжения (ниже 10 В) на входе этой микросхемы, она формирует сигнал аварии (выв. 7), который поступает на выв. 64 процессора. Структурная схема и цоколевка микросхемы 1_4949Ы приведены на рис. 5.1.5.

Элементы управления исполнительными устройствами СМ

На плате электронного модуля расположены следующие элементы управления исполнительными устройствами СМ:

• маломощные симисторы клапанов залива воды и замка дверцы (1 на рис. 5.1.2), управляются с выв. 25, 26, 28-30 процессора;

• маломощный симистор мотора командоаппа-рата (2 на рис. 5.1.2), управляется с выв. 31 процессора;

, Схема соединений СМ «АШБТОИ А1.68ХІТ»

• симистор 09 приводного мотора (3 на рис. 5.1.2), управляется ШИМ сигналом с выв. 45 процессора через транзисторный ключ в составе сборки ІЛ_ІУ2003;

• реле ТЭНа Р1_7 управляется с выв. 42 процессора через ключ в составе сборки 1Л_М2003;

• реле реверса и коммутации обмоток статора приводного мотора РІ_2-РІ_4, управляются с выв. 44, 46, 47 процессора через ключи в составе сборки 1Л_М2003. Коммутация обмоток статора необходима для подключения дополнительной обмотки при переходе от стандартного режима стирки к режиму отжима (и наоборот). На рис. 5.1.3 показан вариант исполнения СМ с двухобмоточным статором приводного мотора;

• реле помпы Р1_6, управляется с выв. 48 процессора через ключ в составе сборки 111_М2003;

• 7-канальный транзисторный ключ в составе микросхемы 1Л_М 2003, используется для усиления выходных сигналов процессора для управления исполнительными устройствами (симистор приводного мотора, реле, индикаторный светодиод). Каждый ключ представляет собой два составных транзистора с элементами смещения и защиты. Структурная схема микросхемы, расположение ее выво-

Г Принципиальная электрическая схема СМ не основе модуля АИ/БТОИ РЕ

5. Структурная схема и цоколевка микросхемы 1Л-Ы2003. Принципиальная схема одного из ключей

дов и принципиальная схема одного из ключей показаны на рис. 5.1.6.

Следует отметить, что в зависимости от конфигурации СМ, на плате электронного модуля могут быть установлены дополнительные элементы: реле сушки, один или несколько симисто-ров управления электромагнитными клапанами залива воды или блокировки барабана.

На плату электронного 'модуля поступают следующие сигналы контроля (см. рис. 5.1.4):

• с датчика температуры (подключен к соединителю СЫЛ), сигнал с которого поступает на выв. 10 процессора (вход АЦП);

• с датчика 1-го уровня (подключен к соединителю СЖ), сигнал с которого поступает на выв. 38 процессора. Следует отметить, что если вода в баке СМ не достигает этого уровня, блокируется включение ТЭНа;

• с датчика уровня переполнения (подключен к соединителю СЫЕ), сигнал с которого поступает на выв. 37 процессора. Следует отметить, что если вода в баке СМ достигнет этого уровня, автоматически включается помпа слива воды;

• с датчика контроля включения ТЭНа — этот сигнал поступает на выв. 39 процессора (см. рис. 5.1.3 и 5.1.4);

• с датчика контроля работоспособности сими-стора приводного мотора (симистор проверяется на наличие замыкания его выводов А1-А2), сигнал поступает на выв. 40 процессора;

• с датчика контроля цепи питания приводного мотора, сигнал поступает на выв. 1 процессора;

• с тахогенератора (датчика скорости вращения приводного мотора) через усилительный каскад на транзисторе 012, сигнал поступает на выв. 50 процессора.

Для проверки уровня сетевого напряжения, на выв. 3 процессора (вход АЦП) через резистивный делитель поступает измерительный сигнал.

В составе электронного модуля имеются следующие элементы и цепи управления и индикации:

• кнопки управления на передней панели СМ. Через резисторные делители они соединены с выв. 20—23 процессора;

• регулятор скорости отжима (потенциометр). Сигнал с этого регулятора поступает на выв. 7 процессора (вход АЦП). В младших моделях СМ вместо регулятора может быть установлена кнопка;

• регулятор температуры воды в баке (потенциометр). Сигнал с этого регулятора поступает на выв. 8 процессора (вход АЦП). В младших моделях СМ вместо регулятора может быть установлена кнопка;

• индикаторный светодиод или лампочка (установлен на передней панели СМ), управляется с выв. 43 процессора через ключ в составе микросхемы 111_1ч1 2003.

• контактные группы командоаппарата (сигналы управления с них поступают на выв. 5, 33—36 процессора).

Для обеспечения работоспособности вст| енного в процессор таймера V на выв. 63 мик| схемы поступает тактовый сигнал 50 Гц, котор формируется из сетевого напряжения с пог щью резистивных делителей.

В электронных модулях EVO-I используе-процессор фирмы HITACHI — HD6433642RBS (и входит в семейство H8/300L), выполненньи 64-выводном корпусе SDIP. Он включает в се следующие основные элементы:

— масочное однократно программируемое П объемом 16 кбит;

— тактовые генераторы, стабилизирована внешними кварцевыми резонаторами 10 МГ 32768 Гц (в модулях EVO-I не используется;

— девять универсальных портов ввода вывс (45 разрядов — вход-выход, 8 — только вхс

Назначение выводов процессора HD6433642RB95P, а также их функциональное предназначение применительно к ЭК ARISTON FE приведено в табл. 5.1.1.

Следует отметить, что в зависимости от программного обеспечения процессора, его выводы могут иметь различное назначение (в таблице приведено полное описание выводов). Если обратить внимание на принципиальную схему электронного модуля (рис. 5.1.3), можно заметить, многие выводы этого процессора не используются. Объяснением этому факту может быть то, что данный процессор является универсальным и не все его функции, применительно к конкретной конфигурации модуля, востребованы.

Многие ремонтники часто задают вопросы по поводу замены и программирования данных процессоров. Программное обеспечение в ПЗУ процессора однократно записывается в заводских условиях и поэтому в дальнейшем изменяться не может.

Электронный модуль имеют два соединителя, на которые выведены сигналы последовательных интерфейсов SCI. Соединитель CN2 используется в качестве сервисного (4 на рис. 5.1.2), к нему подключают диагностический ключ (а через него возможно подключить и компьютер, под управлением которого можно тестировать СМ и «прошивать» ЭСППЗУ).

Что же касается второго соединителя (CNB или Digital Connection WRAP) — то к нему подключаются устройства, управляющиеся по последовательному интерфейсу в составе самой СМ (например, датчики).

Процессор через последовательный интерфейс обменивается данными с микросхемой ЭСППЗУ 93С86 объемом 16384 байт. Она используется для хранения управляющей программы на конкретный тип СМ — фактически в ней содержится программная конфигурация. Что же касается содержимого ПЗУ в составе процессора — то в нем содержится начальный загрузчик, а также программа-конфигуратор самой микросхемы HD6433642RB95P применительно к конкретному типу электронного модуля (отсюда и различие маркировок версий прошивок на корпусе микросхемы). Кстати, для облегчения снятия/установки микросхем ЭСППЗУ многие ремонтники используют переходные колодки, тем самым исключаются ненужные операции пайки (см. 6 на рис. 5.1.2).

Характерные неисправности электронных модулей EVO-I и способы их устранения (применительно к модулю ARISTON FE)

Прежде чем принимать решение по ремонту платы электронного модуля, следует убедиться, что возникший дефект не вызван неисправностью других элементов СМ: датчиков, двигателей, клапанов и других узлов. Довольно часто неисправности СМ возникают по причине плохих контактов в соединителях как самого модуля, так и его внешних элементов, а также в случае попадания на него влаги (пены). Определить работоспособность элементов СМ можно разными способами: их отдельной проверкой (например, на клапан залива воды напрямую подают сетевое напряжение 220 В), с помощью диагностического ключа или индикацией кодов ошибок на передней панели машины.

Рассмотрим характерные дефекты модулей EVO-I и способы их устранения.

В подобном случае вначале проверяют сетевой выключатель и фильтр, а также контролируют поступление сетевого напряжения на контакты соединителя CNF. Затем проверяют работоспособность ИП (принципиальная схема ИП приведена на рис. 5.1.4).

Если на выходе ИП отсутствует напряжение +5 В, необходимо отключить выв. 8 микросхемы L4949N от схемы и еще раз измерить напряжение. При его появлении, вероятно, вышел из строя один из элементов: ULN2003, процессор или память. Отказы при запуске процессора также возможны, если микросхема L4949N не формирует сигнал начального сброса, либо на ее выв. 7 появился сигнал аварии. Также следует проверить работоспособность кварцевого резонатора 10 МГц (для начала, необходимо пропаять его), а затем проверить поступление тактового сигнала 50 Гц на выв. 63 процессора.

Если перечисленные действия не привели к нахождению неисправного элемента, необходимо заново «прошить» содержимое ЭСППЗУ или ее заменить на микросхему с аналогичной прошивкой.

СМ не выполняет различные программы, в некоторых случаях наблюдаются «плавающие» дефекты. Возможны варианты, когда отображаются коды ошибок, но элементы, связанные с ними при проверке оказываются исправными

Методом визуального осмотра платы электронного модуля проверяют ее на наличие обгоревших элементов, окислов и подгораний на соединителях платы, а также следов попадания воды.

Проверяют на модуле элементы или цепи, связанные возникшим дефектом (например, при возникновении ошибки И02 проверяют цепь тахо-генератора: каскад на транзисторе 012, а также другие элементы).

Подобные дефекты также могут быть вызваны неисправностью ЭСППЗУ — эту микросхему нужно перезаписать или заменить. Часто отсутствие, например, отжима или отказ в работе отдельных узлов СМ бывает вызвано именно сбоями содержимого ЭСППЗУ.

В режиме стирки барабан СМ вращается только в одну сторону (через паузу)

Причина подобного дефекта может быть вызвана неисправностью реле реверса или микросхемы и1_Ы2003. Довольно редко причиной подобного дефекта становится процессор.

Приводной мотор начинает вращаться на высоких оборотах (возможна индикация кодов ошибок И01или И02)

В первом случае (ошибка Е01) проверяют си-мистор 09 приводного мотора (на короткое замыкание между его выводами А1-А2), а во втором — поступление сигналов с тахогенератора (через каскад на транзисторе 012 на выв. 50 процессора).

Следует отметить, что при выходе из строя симистора приводного мотора необходимо проверить работоспособность микросхемы

Неисправности, связанные и неработоспособностью внешних силовых элементов, подключенных к ЭК (например, не работают или постоянно включены клапаны залива воды, замок блокировки дверцы)

Подобные дефекты достаточно распространены и бывают связаны с попаданием влаги на перечисленные внешние элементы СМ (управляемые симисторами). Чтобы после замены соответствующего симистора подобный дефект далее не повторялся, необходимо также проверить и сами исполнительные элементы. Их лучше заменить, если причина дефекта не вызвана попаданием влаги.

В СМ во всех режимах работы постоянно работает помпа

Если причиной постоянной работы помпы не стал повышенный уровень воды (уровень перелива), проверяют микросхему ULN2003 и соответствующее реле.

После включения СМ постоянно мигает светодиод на передней панели, все остальные функции не выполняются (замок дверцы блокируется)

В большинстве случаев причина подобного дефекта связана со сбоями содержимого ЭСППЗУ — эту микросхему нужно заново «прошить» или заменить.

Также подобный дефект возможен, если появился неконтакт одного из выводов микросхемы ЭСППЗУ (если она установлена на переходной колодке).

Не срабатывает один из клапанов залива воды

Проверка симистора и клапана не выявила неисправного элемента. Причина дефекта связана с утечкой варистора, который включен между анодами симистора.

Маркировка и параметры элементов, используемых в ЭК EVO-I

• Основные параметры: отпирающий ток управляющего электрода (I_Gt) — 5 мА; постоянное прямое (обратное) напряжение в закрытом состоянии (Vdrm, Vrr_M) — 600 В; прямой ток в открытом состоянии (1_т) — 0,8 А

• Ближайший аналог — BCR1AM-12 (назначение его выводов показано на рис. 5.1.76.

• Основные параметры: l_GT — 10 мА; V_DRM, Vrrm — 600 В; І_т — 0,8 А.

• Основные параметры: I_Gt — 35 мА; V_DRM, V_RRM — 800 В; lj — 12 А.

• Ближайший аналог — BTA12-800CW (назначение его выводов показано на рис. 7г, в этом приборе подложка изолирована от кристалла).

• Основные параметры: I_Gt — 50 мА; V_Drm. Vrrm —800 В; Іт—16 А.

• Ближайший аналог — ВТА16-800В (назначение его выводов показано на рис. 5.1.7г, в этом приборе подложка изолирована от кристалла).

• Основные параметры: 1_Ст — 35 мА; \Лжм. VRRм — 800 В; 1_т — 15 А.

— статический коэффициент передачи (1>е) — 160...400;

— максимальный постоянный ток коллектора (1_С) — 0,8 А

МРБ750, МРБ751, 2БА965, а также отечественные КТ(2Т)3107И (у аналогов цоколевка может быть иная).

• Ближайшие аналоги — ВС637, ВС639, ВС737, МРБ650, МРБ651, а также отечественные КТ(2Т)3102Б, В, И, К (у перечисленных элементов цоколевка может быть иная).

Электронные модули стиральных машин на платформе Е\/0-Н с коллекторными приводными моторами

В этом разделе описывается один из вариантов модуля EVO-II, предназначенного для работы с коллекторным приводным мотором, а также два варианта плат управления и индикации стиральных машин ARISTON/lNDESIT В большинстве современных моделей стиральных машин (СМ) фирмы Indesit Company используются электронные модули (ЭМ) на платформе EVO-II. Эти модули имеют большое количество модификаций, связанных с различиями как в аппаратной комплектации СМ (например, в зависимости от типа передней панели, наличия сушки, датчика проводимости, типа приводного мотора и др.), так и программного обеспечения (хранится в микросхеме энергонезависимой памяти ЭСППЗУ в составе электронного модуля).

Примечание: 1. Существует еще одна аппаратная реализация ЭМ EVO-II — подобные модули, например, устанавливают в СМ, выпускаемые на предприятии Indesit Company в г. Липецке. Эти модули внешне кардинально отличаются от «классических» ранних версий EVO-II, на самом деле они полностью соответствуют идеологии и структуре этой платформы. В этой главе подобные модули рассматриваться не будут.

2. На плате ЭМ указана позиционная маркировка не всех электронных компонентов. В связи с этим на приведенных принципиальных схемах также не указаны позиционные обозначения большинства элементов.

Внешний вид одного из вариантов модуля EVO-II, предназначенного для работы в СМ с коллекторным приводным мотором и его внешние соединения показаны на рис. 5.2.1.

Он имеет в своем составе следующие основные элементы и узлы:

• микроконтроллер HD6433662C01H со встроенным ПЗУ, статическим ОЗУ универсальными портами ввода-вывода, таймерами и АЦП. В описываемом в статье образце ЭМ используется версия прошивки микроконтроллера 2.3 (Ver 2.3) (на корпусе микроконтроллера она имеет маркировку EVO2302741);

• внешняя энергонезависимая память (ЭСППЗУ) типа 24С64. В ней хранится основное программное обеспечение ЭМ, предназначенное для конкретной модели СМ. Поэтому при установке ЭМ в СМ необходимо, чтобы содержимое прошивки ЭСППЗУ соответствовало этой модели;

• импульсный источник питания (ИП), формирующий постоянные напряжения 5 и 12 В. ИП выполнен на основе ШИМ контроллера типа TNY264;

• 7-канальный ключ типа ULN2003AN. Он используется для усиления сигналов с выводов микроконтроллера для управления различными элементами ЭМ — обмотками реле и си-мисторами;

• электронные реле. В зависимости от модификации ЭМ их назначение и количество может быть разным. Эти элементы коммутируют силовые цепи ЭМ — питание ТЭНа, помпы, обмоток приводного двигателя, вентилятора сушки (опция);

• симисторы, отличающиеся по своему предназначению. Например, мощный симистор

ВТА12 (ВТВ12) используется для управления приводным двигателем, а ВТВ16 (ВТА16) — ТЭНом сушки (опция). Маломощные симисторы типа Z00607MA управляют электромагнитными клапанами залива воды и устройством блокировки люка (УБЛ) дверцы.

Как отмечалось выше, ЭМ EVO-II во многом схожи между собой. Они различаются лишь набором реле, маломощных симисторов, а также наличием некоторых элементов и внешних соединителей ЭМ (схемы датчика проводимости, элементов управления сушкой и др.). Что же касается микроконтроллера, ЭСППЗУ, источника питания, то их компоновка и функциональное назначение во всех подобных типах ЭМ имеют минимальные различия.

Рассмотрим состав и работу основных узлов ЭМ по принципиальным схемам.

Источник питания (ИП) ЭМ формирует напряжения +12 В (нестабилизированное) и +5 В (стабилизированное), которые используются для питания элементов и узлов контроллера. На рис. 5.2.2 приведена принципиальная схема ИП без элементов схемы датчика проводимости, а на рис. 5.2.3 — с элементами этой схемы.

Подробное описание ИП (схема на рис. 5.2.2) приведено в журнале «Ремонт & Сервис», № 7, 2008 г. Что же касается ИП с датчиком проводимости, то он отличается от первого варианта дополнительным каналом питания 5 В, а также наличием управляемого генератора на основе универсального таймера NE555. В зависимости от состояния датчика проводимости указанный генератор формирует импульсы с изменяемой частотой, которые через оптрон ББ46156-2 поступают на выв. 38 микроконтроллера 116.

' ¹ впие 156-2 _1_

I. Принципиальная электрическая схема. Источник питания, вариант 2 (с элементами схемы датчика проводимости)

Элементы управления исполнительными устройствами СМ

На плате ЭМ расположены следующие элементы управления исполнительными устройствами СМ:

* маломощные симисторы управления клапанами залива воды и сушки (на рис. 5.2.4 — 011 и 012, управляются с выв. 36, 40 микроконтроллера иб соответственно, на рис. 5.2.5 — 010 и 013, управляются с выв. 41 и 39 иб) и УБЛ (на рис. 5.2.6 — 09, управляется с выв. 42 иб);

Принципиальная электрическая схема. Цепь датчика температуры, управляющие цепи ТЭНа,

клапанов залива воды

• симистор 01 приводного мотора (рис. 5.2.7 и 5.2.8) управляется ШИМ сигналом с выв. 30 микроконтроллера 116 через транзисторный ключ в составе сборки ии\12003 (выв. 5 и 12);

• реле ТЭНа К2 управляется с выв. 54 иб через ключ в составе сборки 11БЫ2003 (выв. 4 и 13) — см. рис. 5.2.4, 5.2.9 и 5.2.10;

• симистор 014 ТЭНа сушки (рис. 5.2.9). Управляется с выв. 20 иб через ключ в составе сборки ии\12003 (выв. 2 и 15);

• реле К4 ТЭНа сушки (рис. 5.2.9). Управляется с выв. 19 иб через транзисторный ключ;

Рис. 5.2.10. Принципиальная электрическая схема. Буферный усилитель 1Л.Ы2003А, микросхема источника опорного напряжения

• с датчика температуры (подключен к конт. 11, 12 соединителя 38) сигнал поступает на выв. 59 микроконтроллера (вход АЦП) — см. рис. 5.2.4;

• с контактной группы Нго уровня (подключен к конт. 4 соединителя 33) датчика уровня воды сигнал поступает на выв. 24 116 (рис. 5.2.11);

• с контактной группы Н-го уровня (подключен к конт. 3 соединителя 33) датчика уровня воды сигнал поступает на выв. 23 116 (рис. 5.2.11). Контактная группа И-го уровня коммутирует цепь питания ТЭНа (соединяет один его вывод с «землей», а второй вывод управляется микроконтроллером через реле). Это сделано для того, чтобы блокировать ошибочное включение ТЭНа, если в баке нет воды;

• с цепи контроля работоспособности симистора 01 приводного мотора (если сигнал на управляющем электроде пассивен, а сими-стор открыт, управляющая программа микроконтроллера отображает код ошибки БСП). Сигнал контроля симистора поступает с конт. 3 соединителя 39 одновременно на выв. 51 и 62 1)6 (см. рис. 5.2.11). Существует еще одна цепь контроля подачи питания на приводной мотор (в данном случае контролируется целостность реле реверса и в целом цепь питания мотора), сигнал контроля снимается с конт. 7 соединителя 39 и поступает на выв. 13 116 — см. рис. 5.2.11;

• с цепи контроля работы помпы. Этот сигнал поступает с конт. 9 соединителя 39 на выв. 22 1)6 — см. рис. 5.2.11. Этой цепью фиксируется состояние «ПЕРЕЛИВ» в баке (как известно, указанная контактная группа датчика уровня не контролируется модулем), а также проверяется работоспособность цепи питания помпы в момент ее включения от микроконтроллера;

• с тахогенератора (датчика скорости вращения приводного мотора) через транзисторный усилительный каскад сигнал поступает на выв. 37 6)6;

• с цепи контроля работы симистора УБЛ, сигнал поступает со второго анода (А2) симистора 09 (рис. 6) на выв. 53 116 (рис. 5.2.11);

• с цепи контроля закрытия дверцы люка. Сигнал с контактной группы УБЛ поступает с конт. 2 соединителя М одновременно на выв. 51 и 62 иб (см. рис. 5.2.11).

В ЭМ ЕХ/О-И используется несколько разновидностей микроконтроллеров фирмы Н1ТАСН1. В данном случае используется микроконтроллер НЮ6433662С01Н с версией прошивки 2.3. Эта микросхема входят в семейство процессоров Н8/3001_ и выполнена в корпусе ОЕР-64А.

В состав микроконтроллера входят следующие основные элементы:

» масочное однократно программируемое ПЗУ объемом 16 кбит;

» тактовые генераторы, стабилизированные внешними кварцевыми резонаторами до 10 МГц (в данном случае используется резонатор на частоту 4.91 МГц) и 32768 Гц (последний в контроллерах EVO-II не используется);

Для обеспечения работоспособности микро-(онтроллера к нему подключены элементы схе-иы начального сброса RESET (выв. 7 U6 — см. эис. 5.2.121. внешний кварцевый резонатор

4,91 МГц (выв. 10, 11 0)6 — см. рис. 5.2.6) и источник опорного напряжения на микросхеме типа 431 АС (выв. 56 0)6 — см. рис. 5.2.10).

Обозначение и назначение выводов микроконтроллера НО6433662С01Н приведено в табл. 5.2.1.

Следует отметить, что в зависимости от программного обеспечения процессора его выводы могут иметь различное назначение (в таблице приведено полное наименование выводов). Если обратить внимание на принципиальные схемы ЭМ, можно заметить, многие выводы этого процессора не используются. Объясняется тем, что данный процессор является универсальным и не все его функции, применительно к конкретной конфигурации ЭМ, востребованы.

ЭМ имеют соединители, на которые выведены сигналы последовательного интерфейса 1²С. Соединитель 37 используется в качестве сервисного (рис. 5.2.12), к нему подключают диагностический ключ (а через него, возможно подключить и компьютер, под управлением которого можно тестировать СМ и «прошивать» ЭСППЗУ).

Ко второму соединителю Л1 подключается плата управления и индикации.

Процессор через последовательный интерфейс обменивается данными с микросхемой ЭСППЗУ 24С64 объемом 64 кбит. Она используется для хранения управляющей программы на конкретный тип СМ — фактически в ней содержится программная конфигурация. Что же касается содержимого ПЗУ в составе процессора — то в нем содержится начальный загрузчик.

В комплекте СМ кроме ЭМ имеются платы управления и индикации. Они соединяются с ЭМ специальным шлейфом (2 линии — питание 5 В, и 2 линии — последовательная шина обмена данными). Рассмотрим две_# разновидности подобных плат (с дисплеем и без него).

Внешний вид плат управления и индикации приведен на рис. 5.2.13 (с дисплеем) и 5.2.14 (без дисплея).

Рассмотрим более подробно описание плат управления с дисплеем и без него.

Фрагменты принципиальной схемы платы управления и индикации приведены на рис. 5.2.15—5.2.17.

Рис. 5.2.17. Принципиальная электрическая схема. Шина обмена с ЭМ, микроконтроллер, схема начального сброса,

• микроконтроллер НО6433802В06Н. Он является представителем того же семейства, что и микроконтроллер в составе ЭМ с аналогичными характеристиками. В рассматриваемой плате управления и индикации микроконтроллер имеет маркировку прошивки ЕХ/О22012353;

• ЖК индикатор. Он управляется от микроконтроллера методом динамической индикации;

• буферная микросхема 74НС14. Она представляет собой 6 триггеров Шмидта с инверсией и используется для контроля нажатия кнопок выбора температуры и скорости отжима и передачи этой информации на выв. 64 микроконтроллера;

• кнопки выбора режимов. Сигналы с кнопок поступают или непосредственно на соответствующие выводы микроконтроллера или через буферные каскады микросхемы 74НС14 также на микроконтроллер;

• схема начального сброса. Формирует сигнал RESET на выв. 8 микроконтроллера;

• шина обмена информацией с ЭМ. В этой цепи отсутствуют какие-либо активные буферные элементы — обмен информацией ведется непосредственно с выв. 1, 15 и 14, 60 микроконтроллера;

• селектор программ. Он представляет собой резистивный переключатель и подключается непосредственно к плате индикации и управления. Сигнал с селектора поступает на выв. 62 микроконтроллера (вход АЦП).

Фрагменты принципиальной схемы платы управления и индикации приведены на рис. 5.2.18—5.2.20.

Эта плата имеет в своем составе следующие элементы:

• микроконтроллер НЮ6433600869Н. Он является представителем того же семейства, что и микроконтроллер в составе ЭМ. В рассматриваемой плате управления и индикации микроконтроллер имеет маркировку прошивки ЕХ/021003853;

• функциональные индикаторы и кнопки. Сигналы с кнопок поступают непосредственно на соответствующие выводы микроконтроллера. Светодиодные индикаторы также управляются непосредственно от микроконтроллера;

• регуляторы температуры, скорости отжима и селектор программ. Все они подключаются непосредственно к плате индикации и управления. Селектор программ представляет собой резистивный переключатель, сигнал с которого поступает на выв. 61 микроконтроллера (вход АЦП). Что же касается регуляторов температуры и скорости отжима — это потенциометры, сигналы с которых поступают на выв. 62 и 60 микроконтроллера соответственно;

• схема начального сброса. Формирует сигнал RESET на выв. 7 микроконтроллера;

Рис. 5.2.18. Принципиальная электрическая схема. Рис. 5.2.19. Принципиальная электрическая схема.

Микроконтроллер, схема начального сброса Функциональные индикаторы

Рис. 5.2.20. Принципиальная электрическая схема. Шина обмена с ЭМ, микроконтроллер, функциональные

• шина обмена информацией с ЭМ. В этой цепи отсутствуют какие-либо активные буферные элементы — обмен информацией ведется непосредственно с выв. 26, 27 микроконтроллера.

Коды маркировки SMD-компонентов в составе электронного модуля

Показанные на принципиальных схемах полупроводниковые SMD-компоненты не имеют позиционного обозначения (об этом мы отмечали выше) — только корпусную маркировку. В табл. 5.2.2 приведено соответствие кодов маркировки некоторых SMD-компонентов в составе ЭМ и их типам.

Коды маркировки и основные характеристики SMD-компонентов в составе ЭМ EVO-II

Характерные неисправности модуля и их устранение

Прежде чем принимать решение по ремонту платы ЭМ, следует убедиться, что возникший дефект не вызван неисправностью других элементов СМ: датчиков, моторов, клапанов и других узлов. Довольно часто неисправности СМ возникают по причине плохих контактов в соединителях как самого ЭМ, так и его внешних элементов, а также в случае попадания на него влаги (пены). Определить работоспособность элементов СМ можно разными способами: их отдельной проверкой (например, на клапан залива воды напрямую подают сетевое напряжение 220 В), а также с помощью диагностического ключа или индикацией кодов ошибок на передней панели машины. Универсальных рецептов ремонта ЭМ EVO-II не существует — в большинстве своем специалисты полагаются на собственный опыт и базовые знания, основанные понимании работы отдельных узлов и цепей в составе конкретного электронного модуля, а также сервисных приложений, предусмотренных производителем СМ (коды ошибок, тестовые режимы).

Рассмотрим характерные дефекты ЭМ EVO-II и способы их устранения.

При признаках подобной неисправности в первую очередь проверяют работоспособность ИП (см. принципиальные схемы на рис. 5.2.2 и 5.2.3).

Если он неисправен, определяют причину выхода ИП из строя (например, вследствие повышенного напряжения в сети, попадания влаги на плату ЭМ или короткого замыкания в нагрузках). Это необходимо сделать для того, чтобы после ремонта ИП повторно не вышел из строя. Приводить методику ремонта рассматриваемых ИП в силу их простоты не имеет смысла.

Если ИП исправен, необходимо проверить работоспособность управляющих элементов панели управления и ЭМ — кнопку включения СМ, работоспособность микроконтроллера (хотя бы на наличие генерации кварцевого резонатора и работоспособности схемы начального сброса), проконтролировать наличие обмена информации на последовательной шине 1²С.

Необходимо помнить — работоспособность ЭМ можно в большинстве случаев восстановить, если исправен его единственный заказной («не-заменяемый») компонент — микроконтроллер. Подавляющее большинство остальных элементов ЭМ можно приобрести отдельно. Также отметим, что отказы электронного модуля могут быть вызваны неконтактами в переходных металлизированных отверстиях его платы — поиск подобных дефектов часто бывает затруднителен и требует много времени.

Проще всего в подобной ситуации методом замены плат определиться, какой узел вышел из строя (ЭМ или плата индикации). Дальнейшие поиски неисправного компонента продолжают на основании логики работы микроконтроллера, элементов ЭМ и всей СМ в целом.

СМ не выполняет различные программы, в некоторых случаях наблюдаются «плавающие» дефекты. Возможны варианты, когда отображаются коды ошибок, но связанные с ними элементы при проверке оказываются исправными

Методом визуального осмотра платы ЭМ проверяют ее на наличие обгоревших элементов, окислов и подгораний на соединителях платы, а также следов попадания воды.

Проверяют на ЭМ элементы или цепи, связанные возникшим дефектом (например, при возникновении ошибки F02 проверяют цепь тахогенера-тора, или — при ошибке F01 проверяют симистор Q1, цепь его контроля и приводной мотор).

Подобные дефекты также могут быть вызваны вследствие возникновения ошибок в самой ЭСППЗУ — эту микросхему нужно перезаписать или заменить. В журнале «Ремонт & Сервис», № 10, 11, 2006 г. опубликована статья, в которой описаны ситуации, когда необходима повторная «прошивка» или замена микросхемы ЭСППЗУ При работе СМ происходят отказы силовых исполнительных компонентов — как в составе ЭМ, так и внешних элементов Подробно описывать все подобные компоненты и их цепи не имеет смысла — достаточно обратиться к описанию (см. выше). Важно помнить одно — например, симисторы (клапанов залива воды, УБЛ и др.) беспричинно выходят из строя редко. Поэтому в любом подобном случае необходимо определить причину выхода из строя узла или компонента, а уже затем заменить управляющие (симисторы, реле) и исполнительные компоненты (помпа, клапан залива воды и др.). Часто в подобных случаях приходится менять управляющие и исполнительные элементы вместе.

Необходимо отметить, что если после указанных замен дефект не был устранен, нужно проверить компоненты в соответствующих управляющих цепях. Часто в подобных случаях «ограничиваются» заменой сборки ключей 1Л_Н2003. Но если уж вышел из строя соответствующий порт микроконтроллера — необходима замена этой микросхемы (например, с «донорского» ЭМ) или всего модуля целиком.

При работе СМ нарушается логика выполнения программ. Проверка внешних компонентов ЭМ не выявила неисправности

В подобном случае чаще всего бывает необходимо перезаписать микросхему ЭСППЗУ или заменить ее на аналогичную, с «рабочей» прошивкой.

Материал взят из книги

Скачать оригинал КНИГИ в хорошем качестве