. Электронный модуль стиральных машин HANSA серии РА

В этом разделе мы подробно остановимся на описании и ремонте электронного контроллера (или модуля) для стиральных машин HANSA серии РА, который используется в представленных на российском рынке моделях РА4510В421, РА4512В421, РА5512В421, РА4580В421, РА5510В421, РА5580В421.

Электронный модуль для стиральных машин HANSA серии РА выполняет следующие функции:

— выбор программы стирки и дополнительных режимов стиральной машины с помощью переключателя программ и соответствующих кнопок (эти элементы выведены на переднюю панель машины);

— управление электронными клапанами залива воды;

— управление приводным мотором, который обеспечивает вращение барабана машины в различных режимах ее работы (при стирке или при отжиме). Для обеспечения контроля скорости вращения мотора, на его оси установлен тахогенератор, сигнал с которого поступает в контроллер;

— управление нагревом воды в баке до заданной температуры, исполнительным элементом служит ТЭН, а элементом контроля — датчик температуры;

— управление распределительным клапаном JET SYSTEMS;

— контроль уровня воды в баке с помощью датчика уровня;

— контроль протечек воды с помощью датчика AQUASTOP;

Кроме того, для контроля работоспособности элементов СМ контроллер обеспечивает выполнение программы автотестирования с последующей индикацией возможных ошибок.

Внешний вид электронного модуля показан на рис. 4.1.1 (вид сверху) и 4.1.2 (вид снизу).

Так как на этот тип контроллера отсутствует принципиальная схема, приведем расположение основных элементов на его плате. Это поможет ремонтникам быстро найти неисправный элемент.

• стабилизатор напряжения U1 7905 (-5 В) — 6 на рис. 4.1.1;

• предохранители (разрывные резисторы) — 17 на рис. 4.1.2.

• управления распределительным клапаном JET SYSTEMS — 7 на рис. 4.1.2, его СС — 9 на рис. 4.1.2;

• управления клапанов залива воды — 8 на рис. 4.1.1, СС — 10 на рис. 4.1.2;

• управления сливным насосом — 9 на рис. 4.1.1, СС — 11 на рис. 4.1.2;

• управления приводным мотором — 10 на рис. 4.1.1, СС — 12 на рис. 4.1.2;

• управления блокировкой люка — 11 на рис. 4.1.1, СС — 13.1 на рис. 4.1.2.

• управления реверсом — 12 на рис. 4.1.1, СС — 13 на рис. 4.1.2;

• управления ТЭНом — 13 на рис. 4.1.1, СС — 14 на рис. 4.1.2.

• регулятор скорости вращения центрифуги \ЛЧ1 — 14 на рис. 4.1.1;

Как уже отмечалось, указанный тип контролле-за используется в моделях CM HANSA серии РА.

Маркировка контроллера (модуля) нанесена на бумажной этикетке (1 на рис. 4.1.1).

В первой строке на рис. 4.1.3 указывается гип контроллера и серия СМ, в которой он испо-пьзуется, во второй — версия прошивки памяти процессора, в третьей — дата производства, наименование производителя (Eirad) и заводской номер.

Версия прошивки памяти в последних моде-пях контроллеров также нанесена на корпусе микросхемы процессора.

Схема подключения элементов к контроллеру приведена на рис. 4.1.4.

• S1 (2 на рис. 4.1.1) — соединитель для подключения питающего напряжения 220 В от сетевого фильтра;

• Х1 (3 на рис. 4.1.1) — соединитель датчика уровня воды (конт. 2-4), устройства блокировки люка (конт. 5-7) и ТЭНа (конт. 1);

• ХЗ (1 на рис. 4.1.2) — соединитель приводного мотора (статор — конт. 3, 6, ротор — конт. 4, 5) и тахогенератора (конт. 1, 2);

• Х9 (2 на рис. 4.1.2) — соединитель сливного насоса (конт. 1,2);

• Х6 (3 на рис. 4.1.2) — соединитель клапанов залива воды (конт. 3, 5, 7);

• Х10 (4 на рис. 4.1.2) — соединитель распределительного клапана системы впрыска воды JET SYSTEMS (конт. 1, 2);

• Х8 (5 на рис. 4.1.2) — соединитель выключателя AQUASTOP (конт. 1, 3);

• Х12 (6 на рис. 4.1.2) — сбединитель датчика температуры (конт. 1, 3);

• системный соединитель (4 на рис. 4.1.2). Используется для программирования Flash-na-мяти процессора U3 (см. рис. 4.1.3).

На плате контроллера размещены следующие элементы:

— источник питания: сетевой трансформатор Т1, стабилизатор напряжения U1, выпрямитель и фильтрующие конденсаторы;

— симисторы (ТС1-ТС6) управления клапанами залива воды, распределительного клапана JET SYSTEMS , сливного насоса и устройства блокировки люка;

— схемы согласования. Это могут быть как транзисторные ключи, так и RC-цепи.

Основным управляющим элементом контроллера является микроконтроллер фирмы NEC типа pPD78F9177Y (U1). Он выполнен в 44-вывод-ном пластиковом корпусе типа LQFP и включает в себя следующие элементы:

— масочное ПЗУ (16/24 кбайта) или Flash-память (24 кбайта) для хранения управляющей программы и настроечных файлов (в зависимости от конфигурации СМ);

— 6 портов ввода/вывода (количество разрядов в каждом порту — от 2 до 8);

Следует отметить, что, в зависимости от программного обеспечения микроконтроллера, его выводы могут иметь различное назначение. Назначение выводов микросхемы 7PD78F9177 приведено в табл. 4.1.1.

Для начального сброса микроконтроллера используется внешний сигнал RESET, формируемый соответствующей схемой (7 на рис. 4.1.2).

Для программирования Flash-памяти микроконтроллера используются сигналы системного соединителя T_XD20, R_XD20 и внешнее напряжение для программирования (12 В).

Отметим, что сигнал «Переполнение бака» с датчика уровня воды поступает непосредственно на схему управления сливным насосом.

Сигналы с датчиков температуры, уровня воды, АОІІАЗТОР, а также переключателя программ, регулятора скорости вращения центрифуги и управляющих кнопок поступают на входы АЦП микроконтроллера. Эти напряжения преобразуются в цифровые коды, которые обрабатываются и, в соответствии с управляющей программой, процессор формирует сигналы управления исполнительными устройствами (клапаны залива воды, сливной насос, приводной мотор).

Скорость вращения приводного мотора управляется ШИМ сигналом с выв. 15 из (она в режиме отжима зависит также от положения регулятора скорости УИ1).

Тактовый сигнал 50 Гц и сигнал с тахогенератора приводного мотора поступают на входы таймера микроконтроллера.

Процессор по шине 1²С обменивается данными с микросхемой энергонезависимой памяти 112 типа 24С05 (объемом 4 кбит). Она служит для хранения настроек СМ в соответствии с выбранной программой.

Переключатель программ представляет собой регулируемый делитель напряжения. Уровень напряжения на выходе переключателя соответствует той или иной выбранной программе.

Источник питания контроллера формирует два напряжения: нестабилизированное -12 В и стабилизированное -5 В (вырабатывается стабилизатором Ш).

Напряжением -12 В питаются транзисторные ключи управления реле реверса и ТЭНа, а напряжением -5 В — микроконтроллер 113, энергонезависимая память 112 и другие элементы схемы.

Характерные неисправности электронного контроллера и способы их устранения

Перед ремонтом электронного контроллера необходимо убедиться в его неисправности, так как в большинстве случаев те или иные проблемы в работе СМ могут быть вызваны дефектами внешних элементов (например, датчика температуры, приводного мотора, клапанов залива воды и др.). Довольно часто неисправности возникают из-за отсутствия контактов в соединителях контроллера (особенно в силовых цепях, например, в соединителе приводного мотора ХЗ).

Проверить элементы СМ также можно как отдельно, так и с помощью программы автотестирования.

Рассмотрим характерные неисправности электронного контроллера, а также способы их устранения.

В подобном случае вначале проверяют поступление сетевого напряжения на соединитель Sic сетевого фильтра.

Если фильтр исправен, проверяют исправность выключателя питания (7 на рис. 4.1.1), а также его пайку. Часто причиной подобного дефекта также является нарушение пайки соединителя S1.

Возможен также случай, когда корпус сетевого выключателя отклеивается от платы контроллера, и он смещается вправо (см. рис. 4.1.2) или приподнимается над платой. Вследствие этого, при повороте программного диска (15 на рис. 4.1.1) толкатель 16 сдвигается на расстояние, недостаточное для полного утапливания штока сетевого выключателя. Чтобы в дальнейшем этого не происходило, устанавливают выключатель в исходное положение и фиксируют его на плате клеем или металлическим хомутом.

Если же сетевой выключатель работает, а СМ по-прежнему не включается, проверяют элементы источника питания: сетевой трансформатор, выпрямительные диоды (8 на рис. 4.1.2), стабилизатор напряжения U1, фильтрующие конденсаторы и предохранители (17 на .рис. 4.1.2). Остальные элементы контроллера в подобном случае выходят из строя крайне редко.

Часто подобный дефект возникает при попадании на плату контроллера влаги (пены). Как правило, в этом случае микроконтроллер выходит из строя и требуется замена всей платы.

Также возможен случай, когда в одном из положений программного диска (15 на рис. 4.1.1) СМ выключается. Причина дефекта все та же -— корпус выключателя приподнимается или сдвигается вправо (но на меньшее расстояние, как в предыдущем случае).

СМ не выполняет одну или несколько программ

В большинстве случаев причина дефекта — отсутствие контакта в переключателе программ. Для устранения неисправности снимают крышку переключателя (23 на рис.4.1.2). На плате (под крышкой) очищают от загрязнений покрытые графитом площадки и, при необходимости, на крышке подгибают пружинные контакты. Устанавливают крышку и фиксируют краской ее место соединения с другой половиной переключателя.

Также проверяют и на соответствие номиналу (100 Ом) весовые «резисторы переключателя» (22 на рис. 4.1.2).

В худшем случае подобный дефект может быть вызван нарушением работы масочного ПЗУ (или Е^эб-памяти) процессора, но тогда необходима перепрошивка или замена этой микросхемы (с аналогичной «прошивкой»).

В режиме стирки барабан машины вращается только в одну сторону (после паузы)

Причина дефекта может быть вызвана неисправностью контактных групп одного из реле реверса (12 на рис. 4.1.1). Также может быть неисправен один из транзисторных ключей схемы согласования (13 на рис. 4.1.2) соответствующего реле.

Не включается ТЭН. На передней панели СМ индикатор ГОТОВ мигает сериями по 5 вспышек, программа стирки продолжает выполняться

В подобном случае проверяют реле ТЭНа (13 на рис. 4.1.1), элементы СС (14 на рис. 4.1.2), соединители ТЭНа, а также сам ТЭН.

На передней панели СМ индикатор ГОТОВ мигает сериями по 15 вспышек

В большинстве случаев причина дефекта вызвана неисправностью процессора из или микросхемы энергонезависимой памяти 1)2.

Однако все же необходимо проверить питание этих микросхем (-5 В) — см. описание выше.

В некоторых случаях на передней панели индикатор ГОТОВ мигает сериями по 10 вспышек

Причина дефекта •— напряжение сети ниже нормы.

Подобный дефект также возможен, если на выв. 13 процессора отсутствуют импульсы частотой 50 Гц, поступающие от питающей сети через гасящие резисторы (24 на рис. 4.1.2). Общее сопротивление этих резисторов составляет 440 кОм (2x220 кОм).

Не включается один из элементов, управляемый соответствующим симистором на контроллере (приводной мотор, клапаны залива воды и др.). Или, наоборот, на этот элемент постоянно подается питающее напряжение

Если указанные элементы исправны, проверяют их цепи управления: от соответствующего вывода процессора (см. рис. 4.1.5) через СС — на управляющий электрод симистора. Также следует проверить исправность соответствующих симисторов, контактные соединители на контроллере, а также проводные соединители самих элементов.

Следует отметить, что при коротком замыкании всех выводов симисторов «в точку», велика вероятность выхода из строя элементов СС, а также микроконтроллера.

Маркировка и описание элементов, используемых в контроллере

— постоянное прямое (обратное) напряжение в закрытом состоянии — 600 В;

— постоянный прямой ток в открытом состоянии — 800 мА.

Указанный симистор нельзя заменить на более распространенный МАС97, так как у последнего ниже прямое напряжение в закрытом состоянии (400 В) и выше отпирающий ток (15 мА).

Симистор средней мощности ВТВ — 12 600 (управление приводным мотором)

— постоянное прямое (обратное) напряжение в закрытом состоянии — 600 В;

— постоянный прямой ток в открытом состоянии—12 А.

ВАБ21 (маркировка ^з). Постоянный прямой ток — 250 мА, максимальное обратное напряжение — 200В.

ВС857В (п-р-п, маркировка ЗРр), функциональный аналог ВС 557В;

ВС847В (р-п-р, маркировка 1Р), функциональный аналог ВС547В.

Электронный модуль стиральных машин HANSA серии PC

В этом разделе рассматриваются контроллеры (электронные модули), которые используются в следующих моделях CM HANSA серии PC: РС4510В423/425(S), РС4512В425, РС5510В423/425, РС5512В425(С), РС4580В425, РС5580В425, РС4510А423, РС5510А423, РС4580А422, РС5580А422.

Электронный контроллер (модуль) стиральных машин HANSA серии PC, в отличие от предыдущей линейки (РА), имеет следующие особенности:

— в нем применен импульсный источник питания (ИП), формирующий одно выходное напряжение -5 В и эффективно работающий при изменении сетевого питающего напряжения в широких пределах;

— в программном переключателе (селекторе программ) используется принцип формирования управляющего кода. В предыдущей версии контроллера (серии РА) использовался принцип формирования управляющего напряжения, что зачастую приводило к ошибкам выбора программ. Кроме того, переключатель новой версии контроллера объединен в одном корпусе с выключателем питания;

— применена более функционально насыщенная и устойчиво работающая микросхема процессора (8Т72Р32436);

— применены маломощные симисторы в корпусе для поверхностного монтажа — они рассчитаны на прямой ток в открытом состоянии, равный 1 А (в ранней версии использовались симисторы на ток 0,8 А);

— сведено к минимуму количество аналоговых сигналов, поступающих на микросхему процессора, для которых требовалась цифровая обработка с помощью АЦП — это сигнал с датчиков температуры, уровня воды и AQUASTOP (в ранней версии к этому списку были добавлены сигнал с программного переключателя, регулятора скорости вращения барабана и управляющих кнопок передней панели). Подобная доработка позволила при работе контроллера исключить формирование ложных управляющих сигналов;

— в новой версии контроллера используется цифровой индикатор (наряду с традиционными светодиодами). Отметим, что подобный индикатор не используется в моделях СМ линии «OPTIMUM», имеющих в своем названии индекс «А» (например РС5580А422);

— использование только одного выходного напряжения ИП (-5 В) потребовало изменения схемотехники контроллера, а также параметров некоторых элементов, которые в ранней версии контроллера питались напряжением 12 В (в основном это относится к ключам управления реле ТЭНа и реверса приводного мотора).

Расположение и описание элементов платы контроллера (электронного модуля)

Внешний вид контроллера показан на рис. 4.2.1 (вид сверху) и рис. 4.2.2 (вид снизу).

Так как принципиальная схема этого контроллера отсутствует (производитель не поставляет

ее даже в сервисные центры), приведем расположение основных элементов на его электронной плате. Структурная схема контроллера показана на рис. 4.2.3 (наименования элементов на этой схеме обозначены условно).

Рассмотрим назначение и взаимодействие внешних элементов СМ и электронного контроллера.

ИП построен на основе микросхемы ШИМ TNY264G со встроенным высоковольтным полевым транзистором. В состав ИП входят сетевой выпрямитель и фильтр, микросхема ШИМ, импульсный трансформатор, выходной выпрямитель, оптрон цепи обратной связи и другие элементы. Расположение элементов ИП на печатной плате контроллера показано на рис. 4.2.1 (1) и 4.2.2 (1), а принципиальная схема источника — на рис. 4.2.4. Высокие эксплуатационные характеристики ИП позволяют исключить большинство дефектов, присущих CM HANSA серии РА, возникающих вследствие пониженного сетевого напряжения. Наименование выводов микросхемы TNY264G приведено на рис. 4.2.5.

Потребляемая мощность ИП от сети переменного тока составляет не более 9 Вт, а максимальная частота работы его преобразователя составляет 132 кГц.

Как уже отмечалось, ИП формирует выходное напряжение -5 В, которое используется для питания элементов электронного контроллера.

Примечание. При ремонте контроллера необходимо иметь в виду, что гальваническая развязка первичной цепи ИП от питающей сети отсутствует.

На плате контроллера расположены следующие элементы управления исполнительными

— симистор распределительного клапана JET SYSTEMS (2 на рис. 4.2.2) подключен к соединителю CN5 контроллера и управляется с выв. 4 процессора U2 (см. рис. 4.2.3);

— симисторы клапанов залива воды (3 на рис. 4.2.2) подключены к соединителю CN6 и управляются с выв. 2 и 5 процессора;

— симистор сливного насоса — 4 на рис. 4.2.2 подключен к соединителю CN3 и управляется с выв. 6 U2. Следует отметить, что этот симистор также управляется от датчика уровня воды, но только в том случае, если вода в баке достигнет уровня перелива (см. рис. 4.2.3). Это необходимо для аварийного снижения уровня воды в баке (ниже уровня перелива);

— симистор замка блокировки люка — 5 на рис. 4.2.2 подключен к соединителю CN7 (рис. 4.2.1) и управляется с выв. 28 микросхемы U2;

— симистор приводного мотора — 2 на рис. 4.2.1 подключен к соединителю CN4 .(рис. 4.2.2) и через транзисторный ключ управляется с выв. 18 U2;

— реле ТЭНа — 3 на рис. 4.2.1 подключено через соединитель CN7 к нагревательному элементу и управляется через транзисторный ключ с выв. 30 процессора;

— репе реверса — 4 на рис. 4.2.1 подключены через соединитель CN4 к ротору приводного мотора и управляются через транзисторные ключи с выв. 12 и 15 U2;

— транзисторные ключи реле реверса, ТЭНа и симистора приводного мотора (6 на рис. 4.2.2).

— с датчика уровня воды, подключенного к соединителю СЫ7 контроллера (рис. 4.2.1). Сигналы с него через соответствующие схемы согласования (СС) поступают на выв. 6 процессора (уровень перелива) и на выв. 10 — вход АЦП (номинальный уровень или уровень 2). Причем, в первом случае этот сигнал также управляет включением сливного насоса. Датчик уровня также управляет включением ТЭНа — его контактная группа включена в цепь питания нагревательного элемента. Это необходимо для того, чтобы исключить включение ТЭНа, если в баке СМ отсутствует вода. Замыкание этой контактной группы датчика происходит в тот момент, когда в баке будет достигнут уровень воды 1;

— с датчика АОЦАЭТОР, подключенного к соединителю СЫ2 контроллера (рис. 4.2.2). Его сигнал через «весовой» резистор (730 кОм) поступает на выв. 10 процессора. Этот вывод является входом АЦП, на который поступает также сигнал с датчика уровня воды (уровень 2). АЦП в этом случае необходим, чтобы по уровню входного напряжения определить, какой датчик сработал;

— с датчика температуры, подключенного к соединителю СГ\11 контроллера. Его сигнал поступает на выв. 8 процессора (вход АЦП);

— с тахогенератора, находящегося на приводном моторе и подключенном к соединителю СЫ4 контроллера. Формируемый им сигнал (синусоидальной формы) далее поступает на усилитель 7 (рис. 4.2.2), а с него — на выв. 17 процессора.

Для обеспечения работоспособности встроенных в процессор таймеров на его выв. 31 поступает тактовый сигнал 50 Гц (формируется из сетевого напряжения).

В составе контроллера имеются следующие элементы управления и индикации СМ:

— программный переключатель (ПП), или селектор программ, который предназначен для формирования кодовой комбинации в соответствии с выбранной программой стирки СМ. Код с ПП поступает на выв. 34-37 микросхемы процессора. Сигнал опроса переключателя формируется на выв. 19 и2 — см. рис. 4.2.3. Расположение ПП на плате контроллера показано на рис. 1 (5), а в разобранном виде — на рис. 4.2.6. На этом рисунке видно, что в ПП входят: четыре контактные группы (1) переключателя, программный диск (2) и сетевой выключатель, состоящий из двух подвижных (3) и двух неподвижных (4) контактов. Подобная конструкция ПП позволила (по сравнению с предыдущей версией контроллера в линейке СМ серии РА) исключить ложное считывание управляющего кода процессором, а также значительно повысить надежность работы сетевого выключателя. ПП легко разбирается, что также позволяет проводить обслуживание его контактных групп;

Таблица 4.2.1

Назначение выводов процессора ЭТ7263243616

— управляющие кнопки передней панели, подключены к выв. 20, 25, 26, 34, 35 процессора и позволяют выбирать необходимые режимы работы СМ. Опрос состояния кнопок процессором происходит в динамическом режиме;

— цифровой индикатор и индикаторные светодиоды. Они отображают состояние и выбранные режимы работы СМ и работают по принципу динамической индикации и поэтому в большинстве своем подключены к одним и тем же выводам процессора (как и кнопки) — см. рис. 4.2.3.

Основным управляющим элементом электронного контроллера является процессор и2 (8 на рис. 4.2.2 и 4.2.3) типа 8Т72Р3243616, выполненный в 44-выводном корпусе ТОРР. Он включает в себя следующие основные элементы:

— Р1азЬ-память объемом 32 кбайт, в которой хранится управляющая программа СМ;

— тактовый генератор, стабилизированный внешним кварцевым резонатором частотой 4 МГц;

Следует отметить, что в зависимости от программного обеспечения процессора, его выводы могут иметь различное назначение.

Обозначение выводов микросхемы вТ72Р3243616, а также их функциональное назначение применительно к электронному контроллеру СМ серии РС приведено в табп. 4.2.1.

1. В таблице используются следующие сокращения:

* универсальные порты ввода/вывода обозначены как РА (В, С, D, Е, F). Следующие за этим обозначением цифры — это номер разряда порта:

Примечание

• входы АЦП процессора обозначены как AIN, а следующая цифра соответствует номеру разряда;

2. Так как на рассматриваемой электронной плате к общей шине подключено питающее напряжение +5 В (с источника питания), следует считать, что выводы микросхемы процессора V_Ss подключены к шине питания -5 В, a V_DD — к общей шине.

Для начального сброса процессора на его выв. 39 U2 поступает сигнал RESET. Он же может поступать с внешнего программатора Flash-памяти процессора, который подключается к сервисному разъему контроллера (см. рис. 4.2.1).

Отметим, что для программирования Flash-памяти процессора (с помощью внешнего программатора), а также микросхемы ЭСППЗУ U1 (см. рис. 4.2.3) используется интерфейс SPI, а также внешнее напряжение 12 В (оно поступает на выв. 38 U2) — все они выведены на контакты сервисного разъема (рис. 1). Назначение этих и других контактов сервисного разъема приведено в табл. 4.2.2. Условно будем считать первый контакт сервисного разъема — нижний, см. 9 на пмс 4 7 7

Сервисный разъем используется для программирования Р1азб-памяти процессора на этапе производства. Если во Р1азб-памяти процессора не активирован бит защиты записи, файл прошивки с управляющей программой СМ можно записать вновь — но для этого необходим соответствующий программатор. В ремонтной практике чаще всего поступают следующим образом — прошивают «чистую» микросхему процессора, а затем устанавливают ее на плату контроллера.

Процессор через интерфейс ЭР! обменивается данными с микросхемой энергонезависимой памяти Ш типа 24С04АИ объемом 4 кбит — (см. 10 на рис. 4.2.2). Она используется для хранения служебных констант в соответствии с выбранной программой стирки СМ. Расположение выводов микросхемы 24С04АЫ приведено на рис. 4.2.7.

Характерные неисправности контроллера и способы их устранения

Прежде чем принимать решение по ремонту контроллера, следует убедиться, что дефект вызван его неисправностью, а не внешних элементов СМ: датчиков, клапанов, приводного мотора и др. Довольно часто неисправности СМ возникают по причине плохих контактов в соединителях как самого контроллера, так и его внешних элементов, а также в случае попадания на него влаги (пены). Определить работоспособность элементов СМ можно с помощью сервисного теста, а также по индикации кодов ошибок.

электронного контроллера, а также способы их устранения.

В подобном случае вначале проверяют поступление сетевого напряжения с сетевого фильтра на соединитель, расположенный в верхней части крышки программного переключателя (рис. 4.2.1). Затем проверяют поступление этого напряжения на выходы сетевого выключателя и далее — на ИП. Исправность контактных групп выключателя можно проверить омметром. Проверка работоспособности ИП, а также поиск возможных неисправных его элементов не требует комментариев (принципиальная схема ИП приведена на рис. 4.2.4), так как подобные методики общеизвестны.

Причина подобного дефекта СМ также может быть вызвана отказом процессора, а это, как правило, происходит из-за попадания на плату контроллера влаги (пены).

СМ не выполняет одну или несколько программа стирки или выполняемая программ не соответствует выбранной

Наиболее вероятная причина подобного дефекта — отсутствие контакта в ПП. Разбирают корпус переключателя (см. рис. 4.2.6) и очищают его контактные группы от окислов (при необходимости контакты подгибают).

В противном случае проверяют элементы схемы согласования между ПП и процессором.

Если и в этом случае не было выявлено неисправных элементов, необходимо заново прошить содержимое Р^вб-памяти процессора или заменить сам процессор, предварительно записав в его память файл с управляющей программой.

В режиме стирки барабан СМ вращается только в одну сторону (после паузы)

Причина подобного дефекта может быть вызвана неисправностью одного (из двух) реле реверса или соответствующего электронного ключа на контроллере (см. приведенное выше описание).

В процессе работы СМ в баке не нагревается вода (вода в бак заливается).

В некоторых случаях отображается код ошибки Е05 (программа стирки в этом случае прерывается)

Проверяют репе ТЭНа и цепи его управления (см. описание), датчик уровня воды, а также соединители ТЭНа и сам нагревательный элемент. Датчик уровня подлежит проверке из-за того, что одна из его контактных групп стоит в цепи питания ТЭНа (она замыкается при достижении уровня 1 воды в баке);

Не включается (или наоборот, постоянно включен) один из элементов, управляемый соответствующим симистором на контроллере (приводной мотор, клапаны и др.)

Если указанные элементы исправны, проверяют их цепи управления: от соответствующего вывода процессора (см. рис. 4.2.3) — до сими-стора. Также проверяют исправность самих симисторов, соединители на контроллере и проводные соединители самих элементов.

Отметим, что при коротком замыкании одного из симисторов велика вероятность выхода из строя микросхемы процессора, а также соответствующих элементов в цепи управления симистора.

Выполнение программы стирки СМ прекращается, на передней панели отображается код ошибки Е08

Причин возникновения подобного дефекта несколько:

— напряжение в питающей сети выше или ниже нормы;

— на выв. 31 процессора U2 не поступает тактовый сигнал 50 Гц (или его уровень сильно занижен), который формируется из напряжения питающей сети (см. рис. 4.2.3).

Приводной мотор начинает вращаться на максимальных оборотах. После этого программа стирки прерывается и отображается код ошибки Е22

Подобный дефект бывает вызван коротким замыканием симистора приводного мотора. В бо-лыиинстве случаев выход из строя этого элемента происходит из-за короткозамкнутых витков в обмотках приводного мотора.

Неисправности, связанные с неустойчивой работой СМ: самопроизвольная остановка программы стирки (без отображения кода ошибки), постоянный повтор (или игнорирование) выполнения различных операций и др.

В подобных случаях вначале запускают сервисный тест СМ — это необходимо для того, чтобы более полно представлять картину возникновения конкретного дефекта, а также с целью выявления неисправностей, не связанных с самим контроллером.

Следующим шагом проверяют работоспособность ИП — напряжение на его выходе должно составлять 5 В ±5%. С помощью осциллографа проверяют уровень пульсаций этого напряжения (не более 10 мВ).

Затем проверяют генерацию тактового резонатора процессора, ее уровень (главное, чтобы уровень был постоянным и составлял не менее 1 В) и частоту (4 МГц).

Если в ходе проверок не было выявлено отклонений в работе перечисленных элементов, необходимо заново прошить содержимое Б^б-памяти процессора или заменить сам процессор (предварительно записав в его память файл с управляющей программой).

Маркировка и параметры элементов, используемых в контроллере

— отпирающий ток управляющего электрода — 5 мА;

— постоянное прямое (обратное) напряжение в закрытом состоянии — 600 В;

— отпирающий ток управляющего электрода — 50 мА;

— постоянное прямое (обратное) напряжение в закрытом состоянии — 600 В;

Материал взят из книги

Скачать оригинал КНИГИ в хорошем качестве